0.5m3/h地埋式污水處理設備

質量保證措施

①.施工測量；

a.保證各種測量儀器處于受控狀態(tài)。

b.做好測量控制點、水準點，認真保護，定期檢查。

c.執(zhí)行定機、定員負責該工程的測量放樣及復核工作，嚴格執(zhí)換員復測制度。

d.建立嚴格的測量復測制度，確保測量成果準確無誤，對關鍵部位的測量數(shù)據(jù)：水準點、定位軸線、模板標高等必須進行復測。

e.建立統(tǒng)一的測量記錄標準，保存好原始資料。

②.原材料采購：

鋼筋、商砼等原材料必須有出廠合格證和材質保證書，原材料必須建立嚴格的采購和進場登記制度，應按規(guī)范進行復驗和抽驗，不合格的材料堅決清退出場。

③技術管理：

a.主體結構施工前，組織有關人員熟悉施工圖、施工方案以及關的施工及驗收標準。

b.每道工序在施工前應向班組做詳細的技術交底，書面的技術交底應寫明各工序的質量標準，在施工前認真向施工操作人員宣讀，不清楚的問題要詳細說明，使質量標準在操作人員的落實覆蓋率達到。在施工過程中，工長、技術員應對施工班組加以指導、監(jiān)督、檢查。

④施工管理：

a.管理人員實行定點管理,對于重要工序，如鋼筋焊接、混凝土澆筑等工長、技術員應進行“旁站”監(jiān)督。

b.專職檢查員應對施工的全過程進行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時，應以口頭和書面的形式加以制止，并要求立即改正，將質量問題的隱患消除在萌芽狀態(tài)，使工程的施工處于有序的受控狀態(tài)。

c.每道工序結束后，應按以下程序進行驗收：班組自檢→技術人員預檢→專檢質檢員復檢→項目部質檢員專檢→監(jiān)理抽檢。驗收合格后，方可進入下道工序施工。

安裝步驟及要求 

1、根據(jù)安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養(yǎng)期結束后才能進行安裝。 

2、管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。 

3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

4、安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，保證不使設備移動， 同時須在設備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。 

5、設備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應注意：（1）設備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。 

6、把電控柜控制線與設備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉向，如地下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。 

7、注意事項：

（1）設備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設計的)，(4)設備一般不得抽空內部污水，以防止地下水把設備浮起。 

8、注意本設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。 

9、 連接好風機、水泵控制線路，并注意風機、水泵的轉向必須正確無誤。

混凝土工程

1、混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。貯存應高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。砼施工時應摻加一定量的“砼復合液”以抗摻，生活廢水處理站標號C30P8，添加用量嚴格計量以保證砼的施工質量，并且添加前先稀釋，防止攪拌不均。

2、混凝土的配合比及試驗

防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數(shù)，在混凝土粗集料周邊形成足夠數(shù)量和質量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網(wǎng)，具體設計時，首先滿足抗?jié)B要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經(jīng)濟性及其它要求，盡可能減少水泥用量。

配比設計時，應增加抗?jié)B性能試驗，試配要求的抗?jié)B水壓值比設計值提高0.2MPa。

構筑物混凝土采用攪拌站，在現(xiàn)場集中拌制，自動計量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。

混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求確定。

3、計量是保證防水混凝土質量非常重要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降?，F(xiàn)場拌制混凝土所用粗細骨料必須計量準確，微機控制自動計量應經(jīng)檢定，并在檢定周期內運行，攪拌機裝置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機內不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。

4、混凝土澆筑

混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。

在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。

底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，

防止表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，zui后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當時的氣候和溫度掌握住砼的凝結時間。

池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設置一個錐形漏斗和下料管，保證不產(chǎn)生離析。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。

防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫預埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，

振搗時應避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。

5、混凝土的養(yǎng)護

底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護，池壁養(yǎng)護采用掛草袋或外覆塑料布養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。